Budowa pudła na aku z dibondu |
Autor |
Wiadomość |
Mitar
kierownik
Pomógł: 5 razy Wiek: 43 Dołączył: 07 Gru 2016 Posty: 376 Skąd: Gliwice
|
Wysłany: Pią 30 Cze, 2017
|
|
|
Dziś zamontowałem te przepusty kablowe, całkiem ok
dodatkowo od środka troszkę silikonu i raczej powinno być szczelne. |
|
|
|
|
Elektrotonus
prezes Łukasz R
Pomógł: 17 razy Wiek: 48 Dołączył: 17 Lip 2016 Posty: 820 Skąd: Warszawa
|
Wysłany: Pią 30 Cze, 2017
|
|
|
Plus, że tak nie wystają, jak dławnica. Może warto jakąś rurkę - odgiętkę dać na przewody lub taki fajny sprężynowy peszel ? |
|
|
|
|
Grzeslaw
początkujący
Pomógł: 1 raz Wiek: 39 Dołączył: 06 Sty 2014 Posty: 10 Skąd: Piła
|
Wysłany: Sob 01 Lip, 2017
|
|
|
Do dławików kablowych są też specjalne multi inserty, które pozwalają na wporwadzenie i uszczelnienie więcej niż jednego przewodu
|
|
|
|
|
Elektrotonus
prezes Łukasz R
Pomógł: 17 razy Wiek: 48 Dołączył: 17 Lip 2016 Posty: 820 Skąd: Warszawa
|
Wysłany: Sob 01 Lip, 2017
|
|
|
Fajne ale znacznie zmniejszają ilość przewodów przez otwór w skrzynce. Coś za coś |
|
|
|
|
leszcz
prezes
Pomógł: 10 razy Dołączył: 15 Lut 2017 Posty: 861 Skąd: Rumia
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Po trzech dniach zmagań z cięciem i klejeniem dibondu opadły mi ręce. Rozlatywało się to.
Obecnie wypracowałem dość prostą technikę nacięć, 3 dla kąta prostego, więcej przy większych zgięciach.
Tym sposobem w ok 1,5h miałem gotową skrzynkę na wymiar.
FOTO: https://photos.app.goo.gl/b7NppWlzB09VYKfo2
1. Najpierw szlifierką (tarcza 1,0mm) przecinam wierzchnią warstwę alu.
2. Brzeszczotem bardzo delikatnie wpiłowuję się przez masę do drugiej wartstwy alu.
3. Wierzchni alu odpada/zrywam.
4. Rowki minimalnie pod kątem 45st piłuję krawędzią gęstego pilnika do metalu żeby bardziej można było zagiąć.
Próba siły na klejonym zawsze skutkowała rozerwaniem.
Próba siły na tym sposobie przeszła POZYTYWNIE!
Mimo to mam zamiar to teraz zalać klejem - płynny metal (dwuskładnikowy epoksydowy) aby usztywnić te rogi bo minimalne nawet ruchy/drgania mogłyby z czasem spowodować pęknięcie alu.
|
_________________ Moja przygoda z ebike od 2017:
Damka 28" https://cutt.ly/7e8jyMJ
Dla syna 26" https://cutt.ly/Fe8juR3
Dla syna 24" https://cutt.ly/ue8ju03
Full 29" MXUS 30H 1500W https://cutt.ly/3e8jiaG
Od 2019 100% bezprąd https://cutt.ly/ge8jop2 |
|
|
|
|
xyz2a
stażysta
Pomógł: 2 razy Dołączył: 16 Lut 2017 Posty: 177 Skąd: Wrocław
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Nagraj film |
|
|
|
|
Tomas
szef
Pomógł: 20 razy Wiek: 42 Dołączył: 23 Mar 2015 Posty: 1740 Skąd: Gdańsk
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Do cięcia ja stosuje mini piłę z regulowaną głębokością cięcia z lidla i nie bawie się w żadne frezowania i piłowania pilnikiem, szkoda czasu. Ustawiam głębokość tak żeby oszczędzić drugą warstwę alu i w zależności od kata zagięcia robie grubość rowka jeden, dwa lub trzy krotność grubości tarczy tnącej. Potem się ładnie gnie nawet do kąta ostrego. Trzy oddzielne rowki jak masz trochę osłabiają konstrukcję.
Zalanie rowków żywicą nie wzmocni Ci sensownie konstrukcji. Musisz na łączenia od wewnątrz nakleić blaszki najlepiej nierdzewki max 1mm zagięte na kąt danego narożnika (z zapasem długości) żeby całość wzmocnić. Klej do gołego alu bo farba się oderwie z blaszką. Blaszki najlepiej równe szerokości skrzynki. |
|
|
|
|
leszcz
prezes
Pomógł: 10 razy Dołączył: 15 Lut 2017 Posty: 861 Skąd: Rumia
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Tomas napisał/a: | Do cięcia ja stosuje mini piłę z regulowaną głębokością cięcia z lidla i nie bawie się w żadne frezowania i piłowania pilnikiem, szkoda czasu. Ustawiam głębokość tak żeby oszczędzić drugą warstwę alu i w zależności od kata zagięcia robie grubość rowka jeden, dwa lub trzy krotność grubości tarczy tnącej. Potem się ładnie gnie nawet do kąta ostrego. Trzy oddzielne rowki jak masz trochę osłabiają konstrukcję.
Zalanie rowków żywicą nie wzmocni Ci sensownie konstrukcji. Musisz na łączenia od wewnątrz nakleić blaszki najlepiej nierdzewki max 1mm zagięte na kąt danego narożnika (z zapasem długości) żeby całość wzmocnić. Klej do gołego alu bo farba się oderwie z blaszką. Blaszki najlepiej równe szerokości skrzynki. |
Też próbowałem nie wrzynać się do drugiej warstwy ale być może masz inny dibond. W moim przypadku nawet niewielka pozostałość masy, przy zginaniu rozrywała alu. Chyba mam grafen pomiędzy
Przy okazji co to za piła? Pokaż fotkę. |
|
|
|
|
maran_hand
dyrektor
Pomógł: 5 razy Dołączył: 01 Lut 2015 Posty: 459 Skąd: Warszawa-Sadyba
|
|
|
|
|
leszcz
prezes
Pomógł: 10 razy Dołączył: 15 Lut 2017 Posty: 861 Skąd: Rumia
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
maran_hand napisał/a: | Zastanawiam się jak finalnie będzie z wytrzymałością nawet po zalaniu klejem? Pod wpływem drgań potrafią pękać bagażniki z aku.. Jeśli aku Ci się z tego wysypie po wjechaniu w jakąś dziurę lub gdy dojdzie do zmęczenie materiału to nie będzie ciekawie.
Podsumowując: wizualnie wygląda to bardzo dobrze, technicznie w mojej opinii musisz jeszcze nad tym popracować. |
Technicznie to w żadnym razie nie zamierzam na tej obudowie zawieszać 8kg aku.
Tu chodzi tylko o wytrzymałość samych ścianek.
W środku będzie blaszana półka oparta na 2 śrubach (z czterech) od mocowania puszki w otworach "bidonowych". |
|
|
|
|
maran_hand
dyrektor
Pomógł: 5 razy Dołączył: 01 Lut 2015 Posty: 459 Skąd: Warszawa-Sadyba
|
|
|
|
|
Tomas
szef
Pomógł: 20 razy Wiek: 42 Dołączył: 23 Mar 2015 Posty: 1740 Skąd: Gdańsk
|
|
|
|
|
midi
młodzik
Pomógł: 2 razy Wiek: 49 Dołączył: 27 Cze 2016 Posty: 90 Skąd: Radom
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Mała uwaga Dibond jest produkowany z warstwami alu 0,1mm i 0,2mm dlatego niektórym dibond się rozrywa przy gięciu. Ja wycinam dibond na ploterze CNC więc jest mi łatwo ale podpowiem że dibond o grubości 3mm z alu grubości 0,2mm nacinam pod gięcie 90* frezem tak by uzyskać kieszeń o szerokości 4,5mm i głębokości 2mm tak by zostało 1mm materiału.
Po takim nacięciu wszystko zagina się łatwo i zbytnio nie sprężynuje ( pozostaje nie mal tak jak sam wygnę nie wraca do poprzedniego położenia ) .
Pozdrawiam. |
|
|
|
|
Tomas
szef
Pomógł: 20 razy Wiek: 42 Dołączył: 23 Mar 2015 Posty: 1740 Skąd: Gdańsk
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Widziałem też Dibond o grubości 5 mm i ściance 0,3 albo 0,4 nie pamiętam dokładnie ale był mega sztywny. |
|
|
|
|
xyz2a
stażysta
Pomógł: 2 razy Dołączył: 16 Lut 2017 Posty: 177 Skąd: Wrocław
|
Wysłany: Czw 20 Lip, 2017
|
|
|
Czy to znaczy że to jest jedna duża płyta ponacinana z jednej strony. Wcześniej myślałem że to conajmniej 3 osobne deseczki. |
|
|
|
|
|